湖北省化学品安全协会简报（第五期）

应急部公布一批化工和危险化学品生产安全事故典型案例

     今年上半年，全国共发生化工事故62起、死亡81人，比去年同期（80起、92人）分别下降22.5%和12%，但是发生6起较大事故，比去年和2019年同期均增加3起。这些事故暴露出一些地方和企业安全发展理念不牢、法治意识不强、安全基础薄弱、本质安全水平不高、安全管理缺失等突出问题，安全生产形势依然严峻复杂，危险化学品重大安全风险防范化解任务依然繁重艰巨。

     化工在国民经济中占有重要地位，是支柱产业和基础产业。化工生产过程复杂，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，一旦发生事故破坏力强，社会影响大。危险化学品安全是安全生产工作的重中之重，防范化解危险化学品重大安全风险、坚决遏制重特大安全事故关系社会长治久安、人民群众生命财产安全，地位突出，意义重大。

     应急管理部强调，夏季高温、高湿，雷电、暴雨、强风等极端天气频发，给安全生产带来不利影响。一是易造成化工和危险化学品企业生产装置和储存设备超温超压，影响设备平稳运行和工艺控制，雷击易造成电线短路、油气储罐起火甚至爆炸，强降雨易导致遇湿自燃物质发生火灾爆炸。二是部分化工和危险化学品企业将设备检维修集中安排在夏季进行，检维修过程中动火、进入受限空间等特殊作业数量多，这些都是企业安全管理的薄弱环节。三是夏季高温天气对从业人员生理和心理产生双重影响，易因身体疲惫、精力不集中等引发事故。

     各地区、各部门、各企业单位要层层压实责任，扎实做好危险化学品领域安全防范工作。一是密切关注掌握气象预报和灾害预警信息，重点开展对防雷防静电设施、排水系统、储罐区温度压力检测和喷淋冷却系统检查，及时消除安全隐患。二是各有关企业要对生产和储存的受热易分解物质逐一进行排查，确保生产工艺、储存及运输条件符合有关法规标准要求，储存场所必须严格落实降温、通风等安全管控措施，选用具备相应储存条件的危险货物运输车辆，严防高温条件下引发安全事故。三是严格责任落实，高度关注夏季企业集中检维修的特点，认真做好全过程安全风险辨识和管控，加强警示教育提醒，强化监督检查，切实做好安全风险防范工作。应急管理部提醒，企业职工和社会公众要增强安全防范意识，发现安全生产违法违规行为及时举报，共同营造监督共治的氛围。

     为推动各地区、各部门、各企业和社会公众深刻吸取有关事故教训，树牢安全发展理念，增强社会安全意识，压紧压实各项安全责任，有效防范和坚决遏制化工危险化学品重特大安全事故，维护好人民群众生命财产安全，应急管理部近日对外公布一批2021年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例。

1.河南顺达新能源科技有限公司“1·14”中毒事故

     2021年1月14日16时20分左右，位于驻马店高新技术产业开发区的河南顺达新能源科技有限公司在1#水解保护剂罐进行保护剂扒出作业时，发生一起窒息事故，造成4人死亡、3人受伤，直接经济损失约1010万元。事故的直接原因是，作业人员违章作业，致使作业人员缺氧窒息晕倒，现场人员救援能力不足，组织混乱，导致事故扩大。

     主要教训：河南顺达新能源科技有限公司安全风险辨识不足，未明确高浓度氮气造成的窒息风险；安全技术审查把关不严，未将受限空间与危险化学品管道进行隔离；现场管理不到位，受限空间作业人员佩戴正压面罩后无紧固措施；安全投入不足，未向净化车间配备体积小、适合进出罐作业的正压式呼吸器；应急救援演练针对性不强，未开展特殊受限空间防中毒方案演练。此外，其股东昊华骏化集团有限公司未落实安全生产责任制，对下属企业高风险作业安全技术措施进行审查、检查责任失管失察。

2.湖北仙隆化工股份有限公司“2·27”爆炸事故

     2021年2月26日16时19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司复工复产期间，非法生产甲基硫化物发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。初步分析事故的主要原因是，事故单位进行甲基硫化物蒸馏提纯，在更换搅拌电机减速器时，未对蒸馏釜内物料进行冷却，导致釜内甲基硫化物升温，发生剧烈分解爆炸。

     主要教训：仙隆化工股份有限公司法律意识淡薄，主要负责人不懂化工，在未经变更、未经设计、未经许可的情况下，借合法生产之名(许可为乙基氯化物)非法组织生产甲基硫化物；一线从业人员文化水平偏低，缺乏安全意识和风险辨识管控能力。 

3.吉林化纤股份有限公司“2·27”中毒事故

     2021年2月27日23时10分许，吉林化纤股份有限公司发生一起较大中毒事故，造成5人死亡、8人受伤，直接经济损失约829万元。事故的直接原因是，长丝八车间部分排风机停电停止运行，该车间三楼回酸高位罐酸液中逸出的硫化氢无法经排风管道排出，致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出，并扩散到楼梯间内。硫化氢在楼梯间内大量聚集，达到致死浓度。新原液车间工艺班班长在经楼梯间前往三楼作业岗位途中，吸入硫化氢中毒，在对其施救过程中多人中毒，导致事故后果扩大。

     主要教训：吉林化纤股份有限公司重要安全设备缺失，未设置固定式有毒气体报警装置、事故通风系统、全线DCS集散式自动控制系统和双回路电源供电；风险辨识和管控缺失，未辨识出八纺酸站三楼存在硫化氢中毒风险；事故应急处置不力，未制定现场处置方案，未配备应急器材等管控措施；相关人员安全意识淡薄，安全教育和培训流于形式。

4.黑龙江凯伦达科技有限公司“4·21”中毒事故

     2021年4月21日13时43分，绥化安达市黑龙江凯伦达科技有限公司发生一起中毒窒息事故，造成4人死亡、9人中毒受伤，直接经济损失约873万元。事故发生在三车间制气工段制气釜停工检修过程中。初步分析事故的主要原因是，在4个月的停产期间，制气釜内气态物料未进行退料、隔离和置换，釜底部聚集了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体，维修作业人员在没有采取任何防护措施的情况下，进入制气釜底部作业，吸入有毒气体造成中毒窒息。在抢救过程中救援人员在没有防护措施的情况下多次向釜内探身、呼喊、拖拽施救，致使现场9人不同程度中毒受伤。

主要教训：凯伦达科技有限公司法律意识缺失、安全意识淡薄，未落实安全生产主体责任，违规组织受限空间作业；风险辨识和隐患排查治理不到位，未辨识出制气釜检修存在中毒窒息风险；安全管理制度不完善，缺少停车作业内容，对釜内物料退料、置换的操作规定不明确；作业人员岗位培训不到位，未开展特殊作业安全培训；应急处置能力不足，未配备足够应急救援物资和个人防护用品。此外，未依法取得建设项目施工许可证，擅自开工建设，未批先建问题突出。

5.河北鼎睿石化有限公司“5·31”火灾事故

     2021年5月31日14时28分，位于沧州市渤海新区南大港产业园区东兴工业区的鼎睿石化有限公司发生火灾事故，直接经济损失约3872万元，未造成人员伤亡。初步分析事故的主要原因是，鼎睿石化有限公司非法储存，在油气回收管线未安装阻火器和切断阀的情况下，违规动火作业，引发管内及罐顶部可燃气体闪爆，引燃罐内稀释沥青。

     主要教训：鼎睿石化有限公司法律意识淡薄，在储罐建成未验收的情况下，擅自投入使用，非法储存稀释沥青；在动火作业前未进行危险因素辨识，未制定并落实动火作业的安全措施，违章指挥无证人员动火作业。 

全省风险应对和救援处置能力提升专题研讨班开班  

     近日，省委组织部、省应急管理厅在十堰市委党校举办为期3天的全省风险应对和救援处置能力提升专题研讨班。

此次研讨班是一次特殊时期举办的专题培训，目的是希望各地、各部门以十堰“6·13”事故为鉴为戒，痛定思痛、深刻反思，增强应急处突能力建设，进一步树牢安全发展理念，更好地统筹发展与安全两件大事，坚决遏制重特大事故发生。

     研讨班邀请了省内外应急管理领域的领导和专家学者授课，主要内容包括《突发安全事件应急和处置》《应急预案编制与管理》《科学管控化工安全风险》《遥感技术在应急管理领域的应用》等，同时创新培训模式，采用角色扮演式模拟演练，应对处置突发事件。通过培训，学员们增强了应急管理工作责任意识，提升了处理各类突发事件的能力，纷纷表示将把培训成果运用到日常工作中去，抓好落实。

随州：对一般化工、医药企业开展安全生产百日会战

     随州市应急管理局为认真吸取十堰“6·13”燃气爆炸事故教训，深入贯彻落实省、市安全生产会议精神，自6月至9月在全市开展“化工(危险化学品)安全生产大检查百日会战”，对非高危的一般化工、医药企业安全生产情况进行摸排整治，对企业使用、储存危险化学品安全条件进行督查。

     非高危的一般化工、医药企业是不用取得危险化学品安全生产许可的企业，但仍然存在使用、储存危险化学品的情况，在日常生产过程中也存在燃烧爆炸中毒等安全风险。为找准、摸清一般化工、医药企业清单和使用化学品的基本情况，市应急管理局会同各县市区应急管理局对企业名称中有“科技”“生物”“新材料”等企业进行摸排，确定4家企业作为重点对象，组织了安全督查。通过采用“专家+督查”的方式，全面排查企业的安全风险和隐患，共计发现隐患和问题35项，确认现场高风险点位12处，督促企业分别建立了安全隐患清单和整改清单，针对高风险点位制定有效管控措施。

     市应急管理局在督促过程中，发现部分企业仍存在安全生产管理机构建立不完善，企业主要负责人履职不到位、安全生产标准化建设缓慢、危险化学品安全设施配备不到位、人员四知卡编制培训不到位等问题。市应急局迅速下发通报，督促企业开展隐患排查整改，主要负责人对安全生产全面负责，建立安全生产双重预防机制。督促地方和行业主管部门履行监管职责，举一反三，开展行业内危险化学品百日会战。

武汉凯顺石化科技有限公司复工复产安全检查

受武汉凯顺石化科技有限公司委托，我会组织专家于2021年8月4日对该公司开展复工复产进行安全检查。主要包括：安全基础管理、重点监管危险化工工艺、设备设施、电气和仪表、设计与总图和消防与应急。

云梦县化工企业单位安全生产例行检查

2021年8月25日，受云梦县应急管理局委托，我会组织专家组协同相关主管部门针对企业安全管理及部分生产、储存现场进行隐患排查。检查组对该县企业湖北神源新材料有限公司、云梦县汇通气体有限公司、湖北洁能环保有限公司、湖北美林药业有限公司和湖北金万豪固体废物处置有限公司五家企业开展例行检查工作。

化工企业夏季“九防”，看看你的企业做到了吗？  

夏季是危化品事故的易发期和多发期，事故发生后在痛定思痛的同时，要举一反三，查漏补缺。以下九大安全隐患一定要注意！

1. 泄漏

在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上，危险性更大。

杜绝泄漏，应该做好以下工作：

（1）谨慎操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接时，一定注意阀门的开关情况，防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。

（2）一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

（3）各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

2.火灾

（1）夏季炎热，气温高。在化工生产区域，易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。

（2）夏季炎热干燥、雷雨增多，首先要注意防火。岗位人员要认真操作，严格杜绝“三违”现象的发生；值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

3.爆炸

很多化工原材料具有易燃易爆、有毒性等特点，且反应复杂，因此夏季更要做好防爆措施。

（1）加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的安全管理和监控。定期检查、检验或更换，始终使其处于良好有效的工作状态。

（2）谨慎操作，严禁违反操作规程和超限作业。

（3）加强火源管理。严禁将火源带入生产区，杜绝违章动火作业。

（4）严禁容易发生反应的两种物品混放。仓库和车间一旦要加强管理，严禁不该或不能混放的物品存放在一起。

4.中毒

化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质，易导致中毒或造成肌体损伤。夏季容易出汗，有毒有害物质极易通过人的毛孔渗入体内，造成人员中毒。

那么在夏季我们应该如何预防呢?

（1）检修作业时要预防中毒，在检修与有毒有害物料相关的管道和设备时，一定要佩戴好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等防护用品。

（2）各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒。注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督。

（3）装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严禁顺序颠倒导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。

（4）各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。

例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

5.超温

天气炎热，温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温，容易发生超温现象，在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时，由于操作不慎也容易发生超温超压现象，最终酿成事故。

（1）各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关，严禁超温作业，一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。

（2）物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。

（3）装卸物料也必须注意温度情况，尤其不要在温度较高、阳光直射的情况下装卸，应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。

6.静电

醇、二氯乙烷等低沸点、易挥发物质，在夏季挥发性更强，再加上雷雨比较多，所以防止这些危险化学品因静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。

7.触电

天气炎热，配电室内温度比较高，电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加，电工在加强巡检好检修的过程中，一定严加防范、防护和监督，不能有任何的麻痹和侥幸心理。

（1）电工必须按要求穿戴劳动防护用品，必须穿防绝缘鞋，检修时戴上绝缘手套，做到一人检修一人监督，时刻做好防护和防范措施。

（2）电器仪表和运转设备检修作业前一定先断电，挂上“严禁合闸”的标示牌后，在有人监护的条件下，方可进行作业。严禁因抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥。

（3）不是自己分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能乱动，自己分管的设备出现故障后要立即上报，通知专业维修人员检修，严禁私自触摸、拆卸和检修。

（4）电器仪表检修一定按规范作业。严禁用不规范、型号不配的配件代替凑合，严禁超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。

（5）加强值班巡检，值班期间做到全面、细致和规范，并做好交接班记录。极端天气时更要加强对各车间电器仪表防雨、防雷设施的检查，以防影响生产或造成触电事故。

8.中暑

夏季生产一定注意防中暑现象发生：

（1）工作量较大的岗位一定注意休息，不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。

（2）由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，应该多饮水，尤其多饮用防暑降温的饮品。同时，中间休息时多到阴凉处。

（3）安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中暑现象，立即采取救助措施，应该备用防中暑的药品以防不测。

（4）当感觉不适，头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。

9.烧伤（烫、摔、压、碾等）

夏季天气热，员工穿戴比较单薄，稍不注意很容易造成各类人身伤害。

（1）防止温度高的中间物料和加热介质等溅、流或滴在身上，这些物料不但会造成烫伤、而且还会引起中毒。

例如：导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等，这些物料连接管线时一定扎紧、扎牢，防止脱落。

（2）在生产过程中，严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作转动设备的女工应包扎好头发，防止意外卷入机器。

（3）检修运转设备、设施前必须先断电挂牌，再将三角带、皮带等褪掉后，然后进行检修作业，同时，还要和当班人员配合好，防止在不知情的情况下出现意外。

（4）严禁员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。

（5）在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽，登高作业必须办理登高证并挂好安全带。