【三宁资讯】公司硫酸装置无人值守取得阶段性成果
近日，公司硫酸装置实现连续10天全自主稳定运行，全程零人工干预，标志着公司在工业AI深度应用方面取得阶段性成果。
攻关装置瓶颈
打通自主运行“最后一公里”
为进一步提升装置自动化水平，公司在将每日操作频次控制在10次以内后，聚焦剩余难点展开攻坚。经深入分析，这些操作主要集中在装置的负荷平衡调节部分，尤其是干燥槽液位总是出现剧烈、无规律波动，成了困扰生产稳定的“老大难”问题。面对此类复杂工况，传统控制方法难以实现多装置间的全局寻优，导致问题根源如“雾中看花”——看不清、理不顺、调不及时，成为装置实现全自主运行的“最后一公里”障碍。 融合AI大模型 驱动“识别-评估-决策-执行”闭环 为攻克上述瓶颈，公司数智化部和中控团队联手攻关，创新采用基于Transformer架构的时序大模型。该系统以装置数据为驱动，深度融合深度学习与强化学习算法，实现对生产过程中多变量隐性关联与全局优化空间的深度挖掘及动态建模，精准构建装置负荷平衡的数字化镜像，完成对复杂工况及异常波动的智能感知与超前预判。
基于该系统的全面应用，生产过程中高频次、高负荷的重复性操作已实现全流程自动化执行。“如今，像排污、倒罐等一些高强度重复操作都交给了AI，它不仅能自动完成，还能精准投切控制回路。我们从‘消防员’变成了‘监督员’，工作强度和报警次数都实现断崖式下降。”一位现场操作员感慨道。
提升关键指标 树立“无人装置”新标杆 今年初，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出“深化人工智能技术在工业核心流程控制、工艺优化、排产调度等环节的应用”。公司硫酸装置率先实现的全自主、无人值守运行，正是对“人工智能+”国家战略的精准响应与先行落地。这一实践不仅验证了“无人值守”模式在保障本质安全、降低综合能耗、减轻操作工劳动强度等方面的显著成效，更推动了生产运行从“经验”到“科学”，从“人控”向“智控”的根本性转变。 未来，公司将持续深化AI与工业场景的融合创新，推动更多生产单元向无人化、智能化方向演进。 （作者：数智化部 金治东）
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